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  • 河鋼邯鋼一煉鋼廠強化過程控制,助力高效生產

    發布時間:2021-09-27 19:00    來源:我的鋼鐵

    關鍵詞:河鋼邯鋼 過程控制 高效生產

    摘要:河鋼邯鋼一煉鋼廠貫徹落實公司高效生產工作要求,努力把工作做到更好,結合實際生產情況,明確各車間、科室重點工作,通過構建“列車時刻表”高效生產組織模式,細化各工序關鍵操作,進一步節省輔助時間、提高機時產量,為公司提產增效做貢獻。

      河鋼邯鋼一煉鋼廠貫徹落實公司高效生產工作要求,努力把工作做到更好,結合實際生產情況,明確各車間、科室重點工作,通過構建“列車時刻表”高效生產組織模式,細化各工序關鍵操作,進一步節省輔助時間、提高機時產量,為公司提產增效做貢獻。

      該廠在降低原燃料消耗的基礎上,不斷提高成坯量和鑄坯一次合格率。以生產高端品種軸承鋼為例,轉爐車間為源頭,在操作上對二級冶煉模型進行優化,調整爐渣堿度,槍位控制采取低、高、低的方式促進爐渣融化,保障終點磷、溫度、終點碳三命中。通過調整爐前廢鋼裝入量,計算溫度補償公式,對鐵水的物理化學條件和發熱料進行調整,在鐵水溫度低于1300℃時,適當增加鐵水減少廢鋼,保證轉爐熱量充足,為拉碳提供條件。

      精煉車間嚴格落實指導書要求,深挖關鍵控制點,精細化操作,高標準、嚴要求,認真對待每一個環節。如LF爐細化造渣操作,采用沉淀脫氧和擴散脫氧的復合型模式,將精煉渣堿度由5提高到7,減少夾雜降低鋼水氧含量;通過增加大氣攪拌時間促進鋼渣反應保證夾雜物的去除;精準的出站溫度,全力給RH爐創造良好條件。RH爐則采取反推方式,合理安排各個控制節點,對應大包稱重控制節奏,保證真空時間、軟吹時間、總處理時間等。同時,控制好出站溫度,防止出現高溫降級、低溫剩鋼現象,保證每爐鋼水出站成分的連續性和穩定性。

      目前,該廠軸承鋼生產拉速穩步提高到每分鐘0.9米,縮孔率減至3%以內,耐材成本每噸節約0.5元,工序成本得到進一步降低。同時,高效生產加快了鋼包周轉率,保證了轉爐的出鋼溫度,減少了吹損,鋼鐵料消耗較前期每噸降低8.5千克,冶煉周期縮短到29分鐘,創今年以來最好水平。

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    (責編:yangbo)
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